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ネジ選び方診断
3問に答えるだけで、用途に合った材質・強度区分・表面処理をご提案します。
Screw Selector
ネジ選び方診断（Step 1 / 3）
Q1
どんな環境で使いますか？
締付トルク自動計算
ボルトサイズ・強度区分・材質・潤滑条件を選ぶだけで、推奨トルク値（N·m）を計算します。
Torque Calculator
締付トルクを自動計算
Recommended Torque
推奨範囲：46.8 〜57.2 N·m（±10% を目安）
Calculation
※注意：本計算は 軸力 = 70% × 降伏応力 × 有効断面積 をベースとした参考値です。 被締結体の硬さ・座面状態・繰返し荷重・温度・腐食環境によって最適トルクは大きく変わります。実際の設計・施工では現場条件に応じて最終確認のうえご使用ください。
締付トルク換算表
強度区分別・ボルトサイズ別の推奨締付トルク値（N・m）
| サイズ | 強度区分 4.8 (N・m) | 強度区分 8.8 (N・m) | 強度区分 10.9 (N・m) | 強度区分 12.9 (N・m) |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.6 | 1.5 | 2.1 | 2.5 |
| M4 | 1.4 | 3.3 | 4.8 | 5.8 |
| M5 | 2.8 | 6.6 | 9.5 | 11.4 |
| M6 | 4.8 | 11.3 | 16.3 | 19.6 |
| M8 | 11.8 | 27.3 | 39.5 | 47.4 |
| M10 | 23.3 | 54 | 78 | 94 |
| M12 | 40.6 | 94 | 136 | 163 |
| M14 | 64.5 | 150 | 216 | 259 |
| M16 | 100 | 233 | 337 | 404 |
| M20 | 195 | 454 | 657 | 788 |
| M24 | 338 | 784 | 1134 | 1361 |
材質選定ガイド
用途・環境に合わせた材質の選び方を徹底比較
- 屋内・乾燥で強度とコスト優先なら → 炭素鋼＋表面処理
- 屋外・水回り・食品で錆を避けたいなら → SUS304
- 海沿い・薬品など過酷な環境なら → SUS316（SUS304との違い）
- とにかく軽くしたいなら → チタン／アルミ（コストは要相談）
下の各材質を、5つの指標（強度・耐食性・耐熱性・加工性・コスト）で見比べられます。
炭素鋼 (SS400 / S45C)
一般機械・建築・自動車
最も汎用的。表面処理（メッキ・黒染め）と組み合わせてコスパ良く使える。
ステンレス SUS304
食品機械・建築・水回り
ステンレスの定番。屋外・水回りで錆びにくく、価格と性能のバランスが良い。
ステンレス SUS316
海洋・化学プラント・医療
モリブデン添加で耐食性UP。塩水・薬品環境で304が負ける場面の切り札。
チタン (TP340/Ti-6Al-4V)
航空・医療・競技部品
軽量で高強度・高耐食。ただしコスト大。軽量化が至上命題の時に。
真鍮 (C3604)
電気端子・装飾部品・水栓
導電性◎・加工性◎。装飾性もあり電気部品や水栓金具に使われる。
アルミ (A5052 / A7075)
航空・自動車・軽量筐体
鉄の約1/3の軽さ。強度は合金で稼ぐ。高温環境は不得意。
六角ボルト・サイズ早見表
M3〜M42までの代表的な寸法一覧
| 呼び d | ピッチ p (mm) | 頭部高さ k (mm) | 二面幅 s (mm) | 二角幅 e 約 (mm) |
|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.5 | 2 | 5.5 | 6.4 |
| M4 | 0.7 | 2.8 | 7 | 8.1 |
| M5 | 0.8 | 3.5 | 8 | 9.2 |
| M6 | 1.0 | 4 | 10 | 11.5 |
| M8 | 1.25 | 5.5 | 13 | 15 |
| M10 | 1.5 | 7 | 17 | 19.6 |
| M12 | 1.75 | 8 | 19 | 21.9 |
| M14 | 2.0 | 9 | 22 | 25.4 |
| M16 | 2.0 | 10 | 24 | 27.7 |
| M18 | 2.5 | 12 | 27 | 31.2 |
| M20 | 2.5 | 13 | 30 | 34.6 |
| M22 | 2.5 | 14 | 32 | 37 |
| M24 | 3.0 | 15 | 36 | 41.6 |
| M27 | 3.0 | 17 | 41 | 47.3 |
| M30 | 3.5 | 19 | 46 | 53.1 |
| M36 | 4.0 | 23 | 55 | 63.5 |
| M42 | 4.5 | 26 | 65 | 75 |
※備考：JIS B 1180（六角ボルト・並目ねじ）の代表値。細目ねじ・強度区分・規格（ISO等）により値が異なる場合があります。 実際の発注は図面・対応規格を必ずご確認ください。
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六角レンチ（対辺）サイズ早見表
キャップスクリュー（六角穴付きボルト）に使う六角レンチのサイズ
六角穴付きボルト（キャップスクリュー）に使う六角レンチ（アーレンキー）のサイズの早見表です。 たとえば M6 のキャップボルトには 5mm の六角レンチ、M8 には 6mm を使います。 スパナで回す六角ボルトは 六角ボルト・サイズ早見表（二面幅＝スパナサイズ）をご覧ください。
| ボルト呼び径 | 六角レンチ 対辺 (mm) | 頭部径 D 約 (mm) |
|---|---|---|
| M3 | 2.5 | 5.5 |
| M4 | 3 | 7 |
| M5 | 4 | 8.5 |
| M6 | 5 | 10 |
| M8 | 6 | 13 |
| M10 | 8 | 16 |
| M12 | 10 | 18 |
| M14 | 12 | 21 |
| M16 | 14 | 24 |
| M18 | 14 | 27 |
| M20 | 17 | 30 |
| M24 | 19 | 36 |
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下穴径・タップ径早見表
めねじを切る「下穴」と、ボルトを通す「バカ穴」の径をM2〜M24で
- タップ下穴径＝その穴にめねじ（ネジ山）を切るための穴。目安は「呼び径 − ピッチ」（例：M6 → 6 − 1.0 ＝ 5.0mm）。
- バカ穴径＝ボルトをそのまま通すための、少し大きめの穴（部品を重ねてボルト＋ナットで留めるときなど）。
| 呼び径 | 並目ピッチ (mm) | タップ下穴径 (mm) | バカ穴径 中級 (mm) |
|---|---|---|---|
| M2 | 0.4 | 1.6 | 2.4 |
| M2.5 | 0.45 | 2.05 | 2.9 |
| M3 | 0.5 | 2.5 | 3.4 |
| M4 | 0.7 | 3.3 | 4.5 |
| M5 | 0.8 | 4.2 | 5.5 |
| M6 | 1.0 | 5.0 | 6.6 |
| M8 | 1.25 | 6.8 | 9.0 |
| M10 | 1.5 | 8.5 | 11.0 |
| M12 | 1.75 | 10.2 | 13.5 |
| M14 | 2.0 | 12.0 | 15.5 |
| M16 | 2.0 | 14.0 | 17.5 |
| M18 | 2.5 | 15.5 | 20.0 |
| M20 | 2.5 | 17.5 | 22.0 |
| M22 | 2.5 | 19.5 | 24.0 |
| M24 | 3.0 | 21.0 | 26.0 |
強度区分早見表
ISO 898-1 / JIS B 1051 強度区分と引張強さ・降伏点
例：強度区分「10.9」
- 10= 公称引張強さ 1000 N/mm²（×100 で換算）
- .9= 引張強さに対する 降伏比 0.9（→ 降伏点 = 1000×0.9 = 900 N/mm²）
- つまり：1段目で「最大強度」、2段目で「破断前の粘り強さ」を表します。
| 区分 | 引張強さ N/mm² | 降伏点 N/mm² | 主な用途 | 硬度（参考） |
|---|---|---|---|---|
| 4.6 | 400 | 240 | 一般構造・低負荷部 | HB 120〜170 |
| 4.8 | 420 | 340 | 一般組立用 | HB 130〜180 |
| 5.6 | 500 | 300 | 中負荷部・建築 | HB 155〜200 |
| 5.8 | 520 | 420 | 中負荷部 | HB 160〜210 |
| 6.8 | 600 | 480 | 中〜高負荷 | HB 190〜250 |
| 8.8 | 800 | 640 | 産業機械・自動車部品（標準） | HRC 23〜34 |
| 9.8 | 900 | 720 | 高負荷部 | HRC 27〜36 |
| 10.9 | 1040 | 940 | 工作機械・治具・金型 | HRC 32〜39 |
| 12.9 | 1220 | 1100 | 高強度ボルト・金型・大型機械（最高級） | HRC 39〜44 |
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表面処理ガイド
耐食性・コスト・RoHS対応のひと目で比較
- 使用環境（屋内・屋外・湿気・薬品）で必要な耐食性レベルを判断
- 環境規制（RoHS・ELV）への対応が必要かを確認 → ユニクロ等の六価クロム系は除外
- 意匠（黒・銀・色付き）の要件を確認
- コストと納期のバランスで最終決定
| 処理名 | 分類 | 耐食性 | コスト | RoHS | 特徴 |
|---|---|---|---|---|---|
| 生地（無処理） | 無処理 | ★☆☆☆☆ | ¥ | OK | 外観：金属素地 即日使用・室内即組立向け。すぐ錆びるので保管は短期。 |
| ユニクロめっき（電気亜鉛 + 六価クロメート） | 電気めっき | ★★☆☆☆ | ¥¥ | NG | 外観：青みのある銀色 安価で長く使われたが、六価クロムは現在RoHS非対応。新規採用は非推奨。 |
| 三価クロメート（白） | 電気めっき | ★★★☆☆ | ¥¥ | OK | 外観：白〜銀色 ユニクロの代替として普及。RoHS対応の標準処理。 |
| 三価クロメート（黒） | 電気めっき | ★★★☆☆ | ¥¥ | OK | 外観：黒〜濃灰 黒染めの代替。意匠性とRoHS対応を両立。 |
| 黒染め（酸化皮膜） | 化成処理 | ★☆☆☆☆ | ¥ | OK | 外観：艶消しの黒 工作機械・治具用の定番。屋内専用。防錆効果は限定的。 |
| ニッケルめっき | 電気めっき | ★★★☆☆ | ¥¥¥ | OK | 外観：光沢のある銀 装飾性と耐食性を両立。電気接点等にも使用。 |
| クロムめっき | 電気めっき | ★★★★☆ | ¥¥¥¥ | 条件付き | 外観：青白い光沢 高い耐食・耐摩耗性。装飾用途も。六価クロム使用工程に注意。 |
| ジオメット（Geomet） | 塗装系 | ★★★★★ | ¥¥¥¥ | OK | 外観：銀色〜灰 亜鉛フレークコーティング。自動車業界の高耐食標準。塩水噴霧1000h+。 |
| ダクロタイズド | 塗装系 | ★★★★★ | ¥¥¥¥ | 条件付き | 外観：銀色 ジオメットと類似系統。新規はジオメット系へ移行が主流。 |
| 溶融亜鉛めっき（ドブ漬け） | 溶融めっき | ★★★★★ | ¥¥¥ | OK | 外観：灰色（厚膜） 屋外鉄骨・橋梁向け。寿命20年級。寸法精度が下がる点に注意。 |
FAQ
よくある質問
Q.M8ボルト（強度区分8.8）の締付トルクの目安は？＋
M8・強度区分8.8の標準的な締付トルクは約20〜25N・m（潤滑なし・乾燥状態）が目安です。実際の値は材質・潤滑条件・座面の状態で変わります。本ページの「締付トルク自動計算」ツールにサイズ・強度区分・潤滑条件を入力すると推奨値を自動表示します。
Q.ボルトの強度区分「8.8」と「10.9」は何が違いますか？＋
数字の前半が引張強さ、後半が降伏点の割合を表します。8.8は引張強さ約800N/mm²、10.9は約1000N/mm²で、10.9のほうが高強度です。高い締付け力や繰り返し荷重がかかる箇所には10.9・12.9が選ばれます。詳しくは「強度区分早見表」をご覧ください。
Q.ステンレス（SUS304）と鉄ボルトはどちらを選べばいいですか？＋
屋外・水回り・薬品環境など錆を避けたい場所はSUS304などのステンレスが安心です。屋内で強度とコストを優先するなら鉄（炭素鋼）＋表面処理が一般的です。「ネジ選び方診断」で使用環境・荷重・コスト優先度に答えると、おすすめの材質を提案します。
Q.六角ボルトのレンチサイズ（二面幅）を調べる早見表はありますか？＋
あります。本ページの「六角ボルト・サイズ早見表」でM3〜M42の二面幅（対辺寸法）・頭部寸法を一覧でご確認いただけます。発注時の取り違え防止にもご活用ください。
Q.M6のねじを切るときの下穴は何mmですか？＋
メートル並目のM6なら、タップ下穴径は5.0mmが目安です（目安は「呼び径−ピッチ」＝6−1.0）。一方、ボルトをそのまま通す「バカ穴」は6.6mm（中級）です。サイズ別の一覧は本ページの「下穴径・タップ径早見表」でご確認いただけます。
Q.M6のキャップボルトには何mmの六角レンチを使いますか？＋
5mmの六角レンチ（アーレンキー）を使います。M5なら4mm、M8なら6mm、M10なら8mmが目安です。サイズ別の一覧は本ページの「六角レンチ（対辺）サイズ早見表」をご覧ください。スパナで回す六角ボルトは「六角ボルト・サイズ早見表」の二面幅が該当します。
Q.これらの資料やツールは無料で使えますか？＋
はい、すべて無料です。ブラウザでの閲覧・計算はもちろん、印刷してデスクに置いてお使いいただけます。社内資料としてもご自由にご活用ください。内容は一般的な参考値のため、最終確認はお願いします。