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ボルトの強度区分とは?「4.8・8.8・10.9・12.9」の読み方と選び方【早見表つき】

監修:山下 朋幸代表取締役
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結論:強度区分は「2つの強度」を圧縮した暗号

六角ボルトの頭部には「4.8」「8.8」「10.9」「12.9」などの数字が刻印されています。これは「強度区分」と呼ばれ、たった3〜4文字で引張強さ降伏点(耐力)という2つの強度情報を表しています。

引張強さ:ボルトが「ちぎれる」限界の強さ
降伏点:ボルトが「伸びて戻らなくなる」限界の強さ

たとえるなら「輪ゴム」

ボルトの強さは、輪ゴムを思い浮かべると一気に分かりやすくなります。輪ゴムは、少し伸ばしても手を離せば元に戻りますよね。でも、伸ばしすぎると"ビヨーン"と伸びきって戻らなくなり、さらに引っ張るとプツンとちぎれます。

元に戻れる限界 = 降伏点(ここを超えると、変形したまま戻らない)
ちぎれる限界 = 引張強さ(最後にプツンといく強さ)

強度区分の数字は、この「ちぎれる強さ」と「戻れる範囲(粘り強さ)」を、たった数文字に圧縮した暗号なんです。読み方のルールさえ覚えれば、頭部の刻印を見るだけでそのボルトの実力がわかります。

読み方のルール

強度区分は「小数点の左(整数部)」と「右(小数部)」の2つの数字で構成されます。

整数部 × 100 = 最小引張強さ(N/mm²)

整数部 × 小数部 × 10 = 最小降伏点(N/mm²)

例:8.8の場合

引張強さ:8 × 100 = 800 N/mm²
降伏点:8 × 8 × 10 = 640 N/mm²

つまり小数部は「引張強さの何割で降伏(変形)が始まるか」を表しています。8.8なら8割、10.9や12.9なら9割です。

主な強度区分の早見表

強度区分引張強さ降伏点材質の目安用途例
4.8400 N/mm²320 N/mm²低炭素鋼一般機械、建築
6.8600 N/mm²480 N/mm²炭素鋼中荷重用途
8.8800 N/mm²640 N/mm²中炭素鋼(焼入れ)自動車、産業機械
10.91000 N/mm²900 N/mm²合金鋼(焼入れ)高荷重・高振動部
12.91200 N/mm²1080 N/mm²合金鋼(SCM435等)超高荷重・キャップスクリュー

ちなみに、ホームセンター等で売られている一般的な六角ボルトの多くは4.8相当。12.9は主にキャップスクリュー(六角穴付きボルト)で使われます。

なお、強度区分が変われば適正な締め付けトルクも変わります(同じM10でも8.8と12.9では締めるべき力が大きく違います)。サイズ・区分別の目安はボルトの締め付けトルク完全ガイド締付トルク自動計算ツール(無料)をどうぞ。

ちょっと余談:現場では「ハチハチ」「テンナイン」と呼びます。 電話注文で「M10のハチハチ、50本」と言われたら強度区分8.8のこと。10.9は「テンナイン」。この呼び方を知っているだけで、調達のやり取りがぐっとスムーズになります。
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ステンレスボルトは別ルール:「A2-70」の読み方

「SUSボルトに8.8ってあるの?」とよく聞かれますが、ステンレスボルトは強度区分の表記体系が別です。

表記意味
A2-70材質:オーステナイト系(SUS304系)
A4-70材質:オーステナイト系(SUS316系)
A2-70強度:引張強さ700 N/mm²
A2-50強度:引張強さ500 N/mm²

つまり「A2-70」=SUS304系で引張強さ700N/mm²のボルト、という意味です。

もうひとつ余談:なぜSUSは別表記? 炭素鋼は焼入れ・焼戻しという熱処理で強度を作り込みますが、オーステナイト系ステンレスは熱処理で硬化しない性質があり、強度の作り方がそもそも違うから。表記が分かれているのは「別の世界の住人」だからなんです。

見落としがち:ナットにも強度区分がある

ボルトだけ強くても、ナットが弱いとナット側のねじ山から壊れます。組み合わせの原則はシンプルで、ボルトの整数部と同じ数字のナットを選びます。

ボルト合わせるナット
8.8強度区分 8
10.9強度区分 10
12.9強度区分 12

高強度ボルト使用時の3つの注意点

強度区分が高いほど強いのは事実ですが、「強い=常に正解」ではありません。

水素脆化リスク:強度が高いほど水素を取り込みやすく、締結から数日〜数週間後に突然破断する「遅れ破壊」が起きることがある
締め付け管理が厳格に:高強度ボルトは適正トルク管理がより重要。トルクレンチでの管理を推奨
コストが上がる:12.9は4.8の数倍の価格になることも

現場でありがちな失敗例

失敗①「とりあえず一番強いやつで」と12.9を指定 → めっき処理との組み合わせで遅れ破壊が発生し、かえって危険に。コストも数倍。

失敗② 10.9ボルトに手持ちの古いナットを流用 → ナットの強度不足でねじ山がなめて締結力が出ない。

失敗③ SUSボルトを「強そうだから」と高荷重部に採用 → A2-70の降伏点は8.8より低く、強度不足に。耐食性と強度は別物です。

まとめ:強度区分の選び方

一般用途・静的荷重 → 4.8または6.8
振動がある機械・車両 → 8.8
高荷重・高振動・重要部位 → 10.9
限界設計・特殊用途 → 12.9(専門家に要相談)
耐食性が必要 → SUS(A2-70等)。ただし強度は別途確認

「とにかく強いものを」と12.9を選ぶのではなく、設計荷重に見合った強度区分を選ぶことがコストと安全性の両立につながります。

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ボルト選定でお困りの際は、三和ファスナーの専門スタッフにご相談ください。

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Reviewed by

山下 朋幸
山下 朋幸代表取締役

株式会社三和ファスナー創業者。2003年の創業以来、20年以上にわたりネジ・ボルト・ファスニング関連商品の販売と特殊切削加工に携わる。製造業・建設業向けの選定相談・トラブル対応を多数手掛ける名古屋エリアのファスニング専門家。

ボルト・ナット選定ステンレス・特殊鋼切削加工小ロット調達名古屋・愛知エリアの製造業ネットワーク

本記事は上記監修者の確認を経て公開しています。記載内容は一般的な情報であり、個別案件のご判断は必ず原典規格・図面に基づき、必要に応じて専門家にご相談ください。

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