ユニクロ・クロメート・三価クロメートの違いと選び方

表面処理の目的

炭素鋼（鉄）製のネジは、そのままでは錆びやすいため、表面処理によって耐食性を付与します。また外観・電気伝導性・コストなども処理によって大きく異なります。

たとえるなら「鉄に着せる"服"」

表面処理は、鉄のネジに服を着せてあげるようなもの、と考えると一気にわかりやすくなります。

つまり「どんな天気（環境）の中で過ごすか」で、着せる服（処理）を選ぶわけです。屋内の人に厚手のコートはいらないし、雪山に普段着で行けば凍えてしまう。過不足なく、環境に合った服を選ぶ——これが表面処理選びのコツです。

代表的な表面処理の比較

※ より詳しい全処理の比較は、お役立ち資料の「表面処理ガイド」早見表もどうぞ。

ユニクロめっきとは

亜鉛めっきの後に「六価クロム」で化成処理を施したものです。青銀色で光沢があり、一般的なネジに最も多く使われてきました。

現在の問題点： 六価クロムはEU「RoHS指令」「ELV指令」で使用が規制されています。自動車・電子機器メーカー向けには使用できないケースが増えています。

六価クロムを使わない環境対応型の表面処理です。外観はユニクロに似ていますが、化成処理に三価クロムを使用するため、RoHS規制をクリアしています。

自動車・電子機器業界への納品では、三価クロメートへの切り替えがほぼ必須になっています。

有色クロメート（黄色クロメート）とは

黄金色が特徴で、耐食性はユニクロより高めです。見た目でひと目で「防錆処理品」とわかるため、現場管理がしやすいメリットもあります。ただし六価クロムを使用するため、RoHS規制に注意が必要です。

用途別の選び方

一般用途・コスト重視 → 三価クロメート（白）※近年は新規採用も三価が主流

RoHS対応が必要・外観で防錆処理品とわかりやすくしたい → 三価有色クロメート

外観を目立たせたくない（機械内部など） → 黒色酸化処理（黒染め）＋防錆油

高耐食性・外観重視 → ニッケルめっきまたはステンレス素材

まとめ

表面処理の選択は「どんな環境で使うか」「RoHS規制の対象か」「コストバランス」の3点で決まります。鉄に"環境に合った服"を着せてあげる、と考えれば迷いません。

三和ファスナーでは、お客様の用途・業界・規制要件に応じた最適な表面処理をご提案しています。お気軽にお問い合わせください。

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