こんな方に役立つ記事です
現場で「またネジが緩んだ」「ボルトが折れた」を繰り返している方
設備保全・整備担当でトラブルの根本原因を知りたい方
設計者で選定段階からトラブルを防ぎたい方
結論：3秒でわかるトラブル早見表
症状主な原因即効性のある対処
緩む振動・締め付け不足ばね座金＋ロック剤
折れる（破断）締めすぎ・疲労・水素脆性強度区分UP・規定トルク順守
かじる（焼付き）SUS同士の摩擦熱潤滑剤＋ゆっくり締める
錆びる屋外湿気・薬品環境SUS304→SUS316・電食対策
ねじ山がつぶれる工具・下穴ミスヘリサート再生
噛み合わない規格・ピッチ違い規格再確認
頭がなめる工具不一致・過大トルクエキストラクター抜き取り
💡 ネジトラブルの8割は「選定段階の見落とし」と「運用ミス」。下記の対処と予防策で大半が防げます。
① 緩み（自然脱落）
最も多いトラブル。気づいた時には部品が外れて落下していることも。
原因
振動・繰り返し荷重（自動車・モーター・搬送設備）
締め付け不足
座面の沈み（柔らかい被締結物）
熱膨張・収縮の繰り返し
対処と予防
ばね座金・歯付き座金を入れる
ロック剤（ねじロック・スリーボンド等）を塗布
ダブルナット運用にする
フランジナット・ナイロンインサート付きロックナットに変更
重要部位はハードロックナット（永久緩み止め）
→ 詳しくは ネジが緩む原因と対策 もご参照ください。
② 破断（千切れ）
突然ボルトが折れる現象。機械停止・人身事故につながる重大トラブル。
原因
過大な締め付けトルク（オーバートルク）
繰り返し疲労（フランジ等の振動部位）
水素脆性（高強度ボルト＋電気めっきの組合せで発生）
設計強度不足
対処と予防
トルクレンチで規定トルクを順守
強度区分を1ランク上げる（8.8 → 10.9）
高耐疲労ボルトに変更（高荷重・振動部）
高強度ボルト＋めっき品はベーキング処理済を選ぶ
設計時に安全率2倍以上を確保
→ 詳しくは 締め付けトルク完全ガイド もご参照ください。
③ かじり（焼き付き・ガリング）
SUSネジで頻発する厄介な現象。取り外せなくなることも。
原因
ステンレス同士の摩擦熱で表面が溶着
高速電動工具での急速締め付け
締め付け面の汚れ・キズ
対処と予防
二硫化モリブデングリスまたは銅グリスを塗布
ゆっくり締める（手締めまたは低速電動）
異種金属の組合せ（SUS304ボルト＋SUS316ナット等）
かじり防止コーティングボルト（特殊表面処理）を使う
④ 錆び・腐食
特に屋外・湿気・薬品環境で発生。強度低下と脱落につながる。
原因
屋外・湿気環境での炭素鋼使用
SUS304使用時の塩素環境（塩害・温泉・薬品）
異種金属接触による電食
表面処理の劣化・剥離
対処と予防
屋内・乾燥 → 炭素鋼＋三価クロメート
屋外 → SUS304 または 溶融亜鉛めっき
海岸近く・薬品 → SUS316
電食対策：絶縁ワッシャ・同一材質で統一
自動車向けは亜鉛フレーク（ジオメット・ダクロ）
→ 詳しくは ネジの材質の選び方 もご参照ください。
⑤ ねじ山つぶれ・なめ
母材のねじ穴（めねじ）が傷む現象。修復に時間とコストがかかる。
原因
不適切な下穴径（小さすぎる/大きすぎる）
締め過ぎ
工具不一致・斜め入り
何度も着脱した穴の摩耗
対処と予防
下穴径を規格通りに（M6なら下穴 5.0mm）
タップでねじ山を整える
損傷した穴は ヘリサート（コイル状リコイル） で再生
重要箇所は最初からインサートナットを入れておく
→ 詳しくは タップ加工と下穴径ガイド もご参照ください。
⑥ 締まらない・噛み合わない
組立の時に「あれ？合わない」となる現象。規格混用が主因。
原因
ミリ・インチ規格の混用（M10 vs 3/8）
並目・細目の混用（M10並目1.5 vs M10細目1.25）
異物混入（切削油・粉塵）
製造誤差（特に格安輸入品）
対処と予防
図面で規格を必ず確認
「M」「UNC」「UNF」「BSW」表記を見極める
並目・細目はピッチをノギスで確認
発注時に「M10×1.25」のようにピッチを明示
ねじ穴はエアブローで清掃
→ 詳しくは メートルねじとインチねじの違い もご参照ください。
⑦ 頭部の六角穴がなめる
キャップスクリューで頻発。取り外し不能になる前に対処を。
原因
工具の精度不良（特に安価な六角レンチ）
過大トルク
工具の摩耗
長年の使用での角の丸まり
対処と予防
正規寸法の六角レンチを使用（PB Swiss・Wera・HOZAN推奨）
締め付け方向は工具をしっかり奥まで挿入
取り外し頻度が高い箇所はトルクス（ヘックスローブ）に変更
頑固ななめネジは 逆タップ・エキストラクターで抽出
トラブルを防ぐ「設計・運用 3つの基本」
基本① 設計段階で勝負を決める
規格・材質・強度区分を図面に明記
環境（屋内/屋外/薬品）から最適な材質を選ぶ
安全率を2倍以上確保
基本② 運用ルールを決める
トルクレンチを必ず使う
締め付け順序（フランジは対角順）を統一
初期なじみ後の 再締めを実施
基本③ 在庫管理で防ぐ
規格違い品を色分け・棚分け
古いボルトは廃棄ルールを設定
重要部位の予備ボルトを常備
よくある質問
Q. 緩み防止で「ロック剤」と「ばね座金」、どっちが効く？
A. ロック剤の方が確実です。ばね座金は実は緩み止め効果が限定的という研究もあります。重要部位はロック剤＋ハードロックナットの組合せが最強。
Q. SUSのかじり、潤滑剤を塗らないとほぼ確実に起きる？
A. M10以上のSUSで電動工具を使う場合はほぼ確実にかじります。M6以下の手締めなら回避できることもありますが、保険として潤滑剤推奨。
Q. 折れたボルトが穴の中に残った…どうすれば？
A. 順番に試してください：
1.逆タップ・エキストラクターで抽出
2.ダメなら放電加工業者に依頼
3.最終手段は穴を埋めて開け直し
Q. 屋外の鉄ボルトが1年で錆び始めた、何が悪い？
A. 三価クロメートだけでは屋外1年が限界。溶融亜鉛めっきまたはSUS304に切り替えると10年以上もちます。
Q. ネジトラブルを根本的に減らしたい、何から始める？
A. まず「過去1年のトラブル一覧」を書き出し、共通点を探してください。多くは「強度区分が低い」「環境に合わない材質」「トルク管理してない」の3パターンに集約されます。
まとめ：トラブル予防の鉄則
✅ 緩み：ばね座金＋ロック剤の組合せ
✅ 破断：トルク管理＋強度区分の見直し
✅ かじり：潤滑剤＋ゆっくり締める
✅ 錆び：環境にあった材質を選ぶ
✅ 山つぶれ：下穴を規格通りに
✅ 噛み合わない：規格・ピッチを図面に明記
✅ 頭なめ：正規工具＋トルクス採用
「ボルトが折れた」「SUSがかじった」「錆びて外れない」
こういった現場トラブルのご相談、三和ファスナーで日常的にお受けしています。原因究明 → 代替品提案 → 再発防止策まで一貫してサポートします。
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