2025年の防錆トレンド：環境規制強化とネジ素材の最新動向

2025年、防錆・表面処理を取り巻く環境

環境規制の強化と持続可能性（サステナビリティ）への関心の高まりにより、ファスナー業界でも防錆技術と素材選定に大きな変化が起きています。

RoHS指令・ELV指令の影響

欧州連合のRoHS指令（電気・電子機器に含まれる有害物質の使用制限）およびELV指令（使用済み自動車に関する規制）により、六価クロムを含む表面処理（従来のユニクロめっき・有色クロメートなど）は、対象製品に使用できなくなっています。

2025年現在の主な動向：

注目される代替表面処理

三価クロメート（三価白・三価有色）

六価クロムを三価クロムに置き換えた処理で、外観・耐食性ともに従来品に近い性能を維持します。現在最も普及している代替処理です。

亜鉛フレーク系コーティング（達克罗など）

亜鉛・アルミフレークをバインダーで結合したコーティングで、六価クロムを一切使用しません。自動車業界で採用が急増しており、高い耐食性と薄膜が特徴です。

耐食性の目安（塩水噴霧試験）：

ステンレス素材への切り替え

表面処理に頼らず、素材自体をステンレスに変更する動きも加速しています。コストは上がりますが、長期耐久性と環境対応を両立できます。

素材面での最新動向

高強度ステンレスネジの普及

従来、強度とコストのバランスからSCM（クロムモリブデン鋼）が使われていた用途でも、高強度ステンレス（SUS630・SUS631など析出硬化系）の採用が増えています。

樹脂ネジの用途拡大

軽量化ニーズと電気自動車（EV）の普及に伴い、エンジンルーム以外の部位での樹脂ネジ採用が広がっています。

三和ファスナーの対応

三和ファスナーでは、RoHS対応品・三価クロメート品・亜鉛フレークコーティング品など、環境規制に対応した製品を幅広く取り揃えています。

「今使っているネジがRoHS対応しているか確認したい」「代替品を探している」というご相談も承っております。お気軽にご連絡ください。